Na področju industrijske hidravlike je najbolj uničujoča sila pogosto nevidna s prostim očesom. Medtem ko veliki odpadki povzročijo takojšnjo, katastrofalno okvaro, so mikroskopski mulj-delci med 1 in 5 mikroni-tisti, ki povzročijo večino obrabe komponent. To je posledica koncepta dinamičnega odmika.
Sodobne visokotlačne-batne črpalke in servo ventili delujejo z notranjimi zračnostmi od 0,5 do 3 mikronov. Ko delec onesnaževala, ki je enak ali nekoliko manjši od te zračnosti, vstopi v režo, ne gre zgolj skozi. Namesto tega ustvari pojav, znan kot tre-odrgnina telesa. Delec se ujame med dve gibljivi površini (kot sta bat in stena cilindra), pri čemer deluje kot rezalno orodje, ki zarezuje kovinske površine. To ustvarja nove delce (-kaljena kovina), ki sprožijo verižno reakcijo obrabe, znano kot »verižna reakcija uničenja«.
Da bi učinkovito preprečili to obrabo, mora vzdrževalno osebje preseči generične "nominalne" ocene filtracije in se osredotočiti na absolutne ocene, preverjene z več-preizkusom ISO 16889. Pri Ayaterju poudarjamo dva kritična parametra, ki opredeljujeta sposobnost filtra, da zaščiti te ozke prostore:
Beta razmerje (x[c]): This is the measure of filtration efficiency. A filter rated as β10[c]>1000 pomeni, da na vsakih 1000 delcev velikosti 10 mikronov ali več, ki jih najdemo pred filtrom, preide samo eden. To pomeni 99,9-odstotno učinkovitost. Standardni papirni mediji pogosto dosežejo le 10=2 10=2 (50-odstotno učinkovitost), kar je premalo za visoko{10}}tlačne sisteme.
Zmogljivost zadrževanja umazanije (DHC):Izmerjeno v gramih, to določa fizično maso onesnaževal, ki jo filter lahko ujame, preden doseže končni diferenčni tlak. Visoko{1}}kakovostni mediji iz steklenih vlaken uporabljajo strukturo stopenjskih por za čim večji DHC brez ogrožanja pretoka, kar zagotavlja daljše servisne intervale.
Pogosta napačna predstava pri vzdrževanju je, da je nova hidravlična tekočina čista. V resnici ima tekočina, ki je sveže iz bobna, običajno kodo čistosti ISO 4406 21/19/16 ali višjo, kar je preveč umazano za občutljive hidravlične sisteme.
Ciljna čistoča: For systems utilizing servo valves operating >2000 PSI (138 barov), mora biti ciljna koda ISO16/14/11ali bolje.
Izvedba:Vsa nova tekočina mora biti pred-filtrirana s filtrirnim vozičkom ali sistemom ledvične zanke, opremljenim z visoko{1}}učinkovitimi elementi, preden vstopi v rezervoar.
Filtrirni elementi niso samo mediji; so strukturne tlačne posode. Stopnja tlaka zrušitve je največji diferenčni tlak, ki ga lahko vzdrži element, preden struktura odpove in odvrže zajete onesnaževalce nazaj v sistem.
Filtri povratne linije:Običajno zahtevajo stopnjo zrušitve 10-20 barov (145-290 PSID).
Filtri tlačnega voda:Nahajajo se dolvodno od črpalke in morajo pogosto prenesti udarce tlaka v celotnem sistemu, pri čemer so potrebne stopnje zrušitve do 210 barov (3045 PSID), da se prepreči zlom medija med hladnimi zagoni ali sunki pretoka.
Gospodarski vpliv na OPEX
Izvajanje stroge strategije filtriranja ni stroškovno mesto; je zaščitnik dobička. Proaktivni nadzor kontaminacije podaljša življenjski cikel hidravličnih črpalk za 4x do 10x in podaljša življenjsko dobo tekočine s preprečevanjem katalitične oksidacije, ki jo povzročajo kovinski delci. S spremljanjem indikatorjev diferenčnega tlaka (ΔP) in spreminjanjem elementov, preden preidejo v obvodni način, objekti preprečijo eksponentne stopnje obrabe, ki vodijo do nenačrtovanih izpadov.
Ayater izdeluje obsežno paleto filtrirnih elementov, ki izpolnjujejo ali presegajo specifikacije OEM za Beta Ratio in Collapse Pressure. Ne glede na to, ali potrebujete standardno zaščito povratnega voda ali visokotlačne-filtre za servo zaščito, vam lahko naša ekipa inženirjev pomaga.
Pogosti visokozmogljivi-modeli:
HC9600FKT8H
0160D010BN4HC
UE319AP13Z
HC9021FDP4Z
HC8300FKS39H-YC11
0660D020BN4HC
Kakšne prednosti ponujajo filtri hidravličnega olja Ayater?
+
-
Filtri Ayater imajo tehnologijo TRI-SHiELD™, ki zagotavlja 3-krat večjo zmogljivost zadrževanja-umazanije in 30 % nižji začetni dP. Izdelani v obratih s certifikatom ISO 9001 zagotavljajo zanesljivo odstranjevanje onesnaževalcev in podaljšujejo življenjsko dobo hidravličnega sistema za industrijsko uporabo.
Kako pogosto je treba zamenjati filtre hidravličnega olja?
+
-
Zamenjava je odvisna od stopnje onesnaženosti sistema, delovnih ur in diferenčnega tlaka (običajno 0,8-2,5 bara). Redno testiranje tekočine in upoštevanje smernic proizvajalca zagotavljata optimalen čas.
Kako izbrati pravi filter hidravličnega olja za industrijske sisteme?
-
Osredotočite se na število mikronov (ujemajočo se zračnost komponent), delovni tlak, združljivost s tekočino (mineralno/sintetično olje) in sposobnost-zadrževanja umazanije. Dajte prednost filtrom s certifikatom ISO-za zanesljivo odstranjevanje onesnaževalcev.
Ali je mogoče prilagoditi filtre hidravličnega olja Ayater?
-
ja Ayater ponuja mikronske ocene po meri (1-100 μm), medije (steklena vlakna/PTFE), mere in tesnila (FKM/EPDM). Prototipi so dostavljeni v 7-10 dneh, da ustrezajo posebnim zahtevam hidravličnega sistema.
