Kontaminacija je glavni vzrok za okvaro hidravličnega sistema, saj glede na industrijske študije predstavlja več kot 70 % vseh okvar. Ayaterjevi strokovnjaki za filtracijo identificirajo tri primarne vire kontaminacije hidravličnega olja: notranja proizvodnja, zunanji vdor in začetna kontaminacija sistema. Razumevanje teh virov je ključnega pomena za izvajanje učinkovitih strategij za nadzor onesnaženja.
Notranja kontaminacija se pojavi kot posledica normalnega delovanja sistema z delci, ki nastanejo zaradi obrabe komponent, kot so črpalke, ventili in valji. Kovinski ostružki, delci gume iz tesnil in blato, ki nastane zaradi razgradnje tekočine, so pogosti notranji onesnaževalci. Obrabljena hidravlična črpalka lahko na primer ustvari na tisoče pod{2}}mikronskih kovinskih delcev na minuto, kar lahko pospeši obrabo drugih komponent in sčasoma poslabša kakovost hidravličnega olja. Visoke delovne temperature in oksidacija tekočine dodatno povečajo notranjo kontaminacijo s pospeševanjem tvorbe blata in degradacije tesnila.
Zunanji onesnaževalci vstopijo v sistem skozi odprtine, kot so prezračevalni kanali rezervoarja, polnilne odprtine in obrabljena tesnila. Prah, umazanija, vlaga in celo bakterije se lahko infiltrirajo v sistem, zlasti v težkih industrijskih okoljih, kot so gradbišča, rudarske dejavnosti in ploščadi na morju. Vlaga je še posebej škodljiv zunanji onesnaževalec, saj lahko povzroči rjo in korozijo kovinskih komponent, zmanjša viskoznost hidravličnega olja in spodbuja rast bakterij, kar povzroči razgradnjo tekočine in zamašitev filtra.
Novi hidravlični sistemi ali sveže servisirani sistemi pogosto vsebujejo začetno kontaminacijo zaradi proizvodnih ostankov, ostankov montaže ali kontaminacije tekočine med polnjenjem. Že majhne količine začetne kontaminacije lahko povzročijo znatno obrabo novih komponent, zaradi česar je filtriranje pred-zagonom ključno za zagotavljanje dolgoročne-zanesljivosti sistema. Ayater priporoča izpiranje novih sistemov z visoko-učinkovitimi filtri pred uporabo, da odstranite začetne onesnaževalce.
Izvajanje celovitega programa za nadzor onesnaženja je bistvenega pomena za zmanjšanje okvar hidravličnega sistema in podaljšanje življenjske dobe filtra in tekočine. Ayater zagovarja več{1}}plastni pristop, ki združuje ustrezno filtracijo, upravljanje tekočine in vzdrževanje sistema, da ohrani raven kontaminacije v sprejemljivih mejah.
Več{0}}stopenjski filtrirni sistemi
Več-stopenjski pristop filtracije zagotavlja, da so onesnaževalci vseh velikosti učinkovito odstranjeni, kar zmanjša obremenitev posameznih filtrov in podaljša njihovo življenjsko dobo. Tipične stopnje vključujejo: 1) predfiltracijo (30-50 μm) za odstranitev velikih delcev, 2) glavno filtracijo (1-20 μm) za odstranitev drobnih delcev in 3) filtracijo za poliranje (1-5 μm) za natančne komponente. Ayaterjevi večstopenjski filtrirni sistemi so zasnovani tako, da delujejo v tandemu, pri čemer je vsaka stopnja filtra usmerjena na specifične velikosti onesnaževalcev za optimizacijo splošne učinkovitosti filtracije.
01
Filtri za odzračevanje rezervoarja
Odzračevalnik rezervoarja je ključnega pomena za preprečevanje vstopa zunanje kontaminacije v sistem skozi rezervoar. Ayaterjevi prezračevalni filtri so opremljeni z visoko-učinkovitim medijem za lovljenje prahu in vlage, pri čemer nekateri modeli vključujejo sušilna sredstva za absorpcijo vlage iz vhodnega zraka. To preprečuje nabiranje vlage v rezervoarju in zmanjšuje tveganje za razgradnjo tekočine in korozijo komponent.
02
Redna analiza tekočine
Analiza tekočine je proaktivno orodje za spremljanje ravni kontaminacije, kakovosti tekočine in obrabe komponent. Ayater priporoča načrtovanje analize tekočine vsakih 100–250 delovnih ur za merjenje števila delcev (po ISO 4406), vsebnosti vlage, viskoznosti in vsebnosti kovin. Ti podatki pomagajo zgodaj prepoznati morebitne težave, kot je prekomerna obraba ali vdor vlage, kar omogoča korektivne ukrepe, preden pride do okvare sistema.
03
Pravilno shranjevanje in ravnanje s tekočino
Med shranjevanjem tekočine in ravnanjem s njo lahko pride do kontaminacije, zato je nujno, da hidravlično olje hranite v čistih, zaprtih posodah in uporabljate čisto opremo za prenos. Ayater svetuje filtriranje olja, preden ga dodate v sistem, tudi če je novo, da odstranite vse onesnaževalce, vnesene med skladiščenjem ali transportom.
04
Povečanje učinkovitosti filtra ne le izboljša nadzor nad onesnaženjem, ampak tudi zmanjša stroške vzdrževanja in podaljša življenjsko dobo sistema. Ayater priporoča naslednje strategije za optimizacijo učinkovitosti filtra:
Preveliki ali premajhni-filtri lahko ogrozijo učinkovitost. Premajhen filter se bo hitro zamašil, kar bo povzročilo obvod in kontaminacijo, medtem ko bo prevelik filter lahko dražji in manj učinkovit pri zajemanju majhnih delcev. Ayaterjeva ekipa inženirjev sodeluje s strankami pri izbiri filtrov, ki ustrezajo zahtevam glede pretoka, tlaka in čistoče sistema, kar zagotavlja optimalno učinkovitost in stroškovno-učinkovitost.
Filtrirni mediji igrajo ključno vlogo pri učinkovitosti, pri čemer mediji iz mikrostekla ponujajo večjo učinkovitost filtriranja in zmogljivost za{0}}zadrževanja umazanije kot tradicionalni celulozni mediji. Ayaterjevi visoko-učinkoviti mediji iz mikrostekla zajamejo pod-mikronske delce z 99,9-odstotno učinkovitostjo, hkrati pa ohranjajo nizek padec tlaka za zmanjšanje porabe energije. Za aplikacije,-nagnjene k vlagi, se uporablja hidrofobni membranski medij za odstranjevanje proste vode brez ogrožanja filtracije delcev.
Prevelik padec tlaka zmanjša učinkovitost sistema in lahko povzroči obvod tekočine. Da bi zmanjšal padec tlaka, Ayater oblikuje filtre z optimizirano geometrijo medijske gube, ki poveča površino in omogoča višje pretoke z nižjim padcem tlaka. Redno vzdrževanje, vključno s pravočasno zamenjavo filtra, prav tako pomaga ohranjati padec tlaka v sprejemljivih mejah.
Predvideno vzdrževanje z uporabo senzorjev DP in analize tekočine omogoča zamenjavo filtra na podlagi dejanskega stanja in ne na podlagi fiksnih urnikov. S tem preprečite prezgodnjo zamenjavo (zmanjšanje stroškov) in prepozno zamenjavo (preprečevanje poškodb sistema). Ayaterjeve rešitve za pametne filtre vključujejo senzorje, ki posredujejo-podatke v realnem času v centralni nadzorni sistem, kar omogoča predvideno vzdrževanje in maksimizira učinkovitost filtra.
|
Parameter |
Serija AH-PRE (predfiltracija) |
AH-MAIN serija (glavna filtracija) |
Serija AH-POLISH (filtracija za poliranje) |
Serija AH-BREATHER (odzračevalnik rezervoarja) |
|---|---|---|---|---|
|
Vrsta filtra |
Predfiltracijski filter |
Glavni linijski-filter |
Filter za natančno poliranje |
Odzračevalni filter rezervoarja |
|
Filtrirni mediji |
Naguban medij iz celuloze |
Mešanica mikrostekla/celuloze |
Visok{0}}učinkovito mikrosteklo |
Poliestrski medij + sušilno sredstvo (neobvezno) |
|
Mikronska ocena (absolutno/nominalno) |
30μm, 50μm (nominalno) |
5 μm, 10 μm, 20 μm (absolutno) |
1 μm, 3 μm, 5 μm (absolutno) |
1 μm (absolutno) za prah, 99,9 % odstranjevanje vlage |
|
Delovni tlak |
Največ 160 barov (2320 psi) |
Največ 420 barov (6000 psi) |
Največ 350 barov (5075 psi) |
Atmosferski tlak |
|
Delovna temperatura |
-10 stopinj do +100 stopinj (14 stopinj F do +212 stopinj F) |
-25 stopinj do +130 stopinj (-13 stopinj F do +266 stopinj F) |
-20 stopinj do +120 stopinj (-4 stopinje F do +248 stopinj F) |
-30 stopinj do +80 stopinj (-22 stopinj F do +176 stopinj F) |
|
Material tesnila |
NBR |
Viton® (FKM), NBR |
Viton® (FKM) |
EPDM |
|
Zmogljivost pretoka |
Do 800 L/min (211 gpm) pri 25 stopinjah |
Do 1000 L/min (264 gpm) pri 25 stopinjah |
Do 500 L/min (132 gpm) pri 25 stopinjah |
Do 500 L/uro pretoka zraka |
|
Kapaciteta-zadrževanja umazanije (DHC) |
Do 1500 g (prah ISO 12103-1 A2) |
Do 900 g (prah ISO 12103-1 A2) |
Do 500 g (prah ISO 12103-1 A2) |
Zadrževanje prahu do 200 g, zadrževanje vlage 500 ml |
|
Začetni padec tlaka |
< 0.2 bar (2.9 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
< 0.5 bar (7.25 psi) @ nominal flow |
< 0.02 bar (0.29 psi) @ max air flow |
|
Material ohišja |
Ogljikovo jeklo (z-epoksi premazom) |
304/316 nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo |
316 nerjavno jeklo |
Polipropilen, aluminij |
|
Vrsta povezave |
Prirobnica (ANSI/EN), z navojem |
Prirobnica (ANSI/EN), z navojem |
Navoj (BSPP/NPT), majhna prirobnica |
Navoj (BSPP/NPT), bajonetni nosilec |
|
Certifikati |
ISO 9001, ISO 16232-10 |
ISO 9001, ISO 16232-10, REACH |
ISO 9001, ISO 16232-10, API 614 |
ISO 9001, REACH |
|
Priporočene aplikacije |
Težki-hidravlični sistemi, rudarstvo, gradbeništvo |
Proizvodni stroji, hidravlični agregati |
Servo sistemi, precizni hidravlični krogi |
Vsi rezervoarji hidravličnega sistema, zlasti okolja,-ki so nagnjena k vlagi |
Častno spričevalo
ISO 14001
ISO 9001
CE
