Srce vsakega filtra je njegov medij. Toda vrhunska steklena vlakna so neuporabna, če niso pravilno izdelana.

V našem proizvodnem obratu ne boste videli ročnega, neenakomernega zlaganja. Uporabljamoavtomatizirani stroji za gubanjeza ustvarjanje enotnih, več{0}}slojnih nagubanih struktur. Ta postopek zagotavlja natančno razdaljo med vsakim pregibom, s čimer poveča površino filtracije in zagotavlja najvišjo možno zmogljivost zadrževanja umazanije (DHC). Naše medije tudi ojačamo z epoksi-prevlečeno žično mrežo, ki preprečuje, da bi se gube pod visokim pritiskom združile.

Proizvodni-proizvodni proces svetovnega razreda ne more nadomestiti slabših surovin. Številna trgovska podjetja znižajo stroške z uporabo slabšega domačega papirja, ki se predstavlja kot visoko{2}}učinkovita steklena vlakna. Pri AYATER to tveganje odpravljamo s strogo preglednostjo dobavne verige.

Naše filtrirne medije pridobivamo od-vodilnih svetovnih dobaviteljev v industriji, vključno z uvoženimi steklenimi vlakni HV (Hollingsworth & Vose) za naše visoko{1}}natančne hidravlične elemente. Vsaka serija surovin, ki vstopi v naš obrat Xinxiang, je opremljena s strogim potrdilom o analizi (COA). Poleg tega je naš celoten proizvodni cikel kot proizvajalec s certifikatom ISO 9001:2015 digitalno dokumentiran. To pomeni, da lahko, če naročite nadomestni filter za kritično menjalnik vetrne turbine ali visoko{7}}kompresor, izsledimo natančen zvitek medija, serijo epoksi smole in določenega tehnika, ki ga je sestavil. Ta raven sledljivosti je pravi znak pristne tovarne-na ravni OEM.

Ne sestavljamo le filtrov; jih načrtujemo in preverjamo. Našim strankam ne dovolimo, da bi bili naši beta preizkuševalci. Preden katera koli serija zapusti naš obrat, mora iti skozi naš-hišni laboratorij za testiranje.

Tu sta dva kritična testa, ki ju mora premagati vsak filter AYATER:

Preskus mehurčkov (ISO 2942):To preizkuša celovitost izdelave elementa. Izdelan filter potopimo v specializirano tekočino in postopoma povečujemo notranji zračni tlak. Pozorno opazujemo pojav prvega mehurčka. Če iz epoksidnih šivov ali nepravilne pore medija nastajajo mehurčki, je element takoj zavrnjen. To zagotavlja, da ni "obvodov", skozi katere lahko zdrsne umazano olje.

Preskus odpornosti proti zrušitvi/razpoku (ISO 2941):Hidravlični sistemi doživljajo močne skoke tlaka. Te ekstremne pogoje simuliramo na naši preskusni napravi, da zagotovimo, da lahko naše sredinske podporne cevi in ​​končni pokrovi prenesejo največji diferenčni tlak, ne da bi se zrušili.

Filter lahko prestane vse teste kakovosti na svetu, a če se zmečka v transportnem zabojniku, je za vas ničvreden. Pomorski-prevoz na dolge razdalje in grobo ravnanje sta resnični grožnji.

V zadnjih 15 letih,Xinxiang Saya Filters Co., Ltd.je izpopolnil naš protokol izvozne embalaže za odpravo poškodb pri tranzitu.

Zaščita pred vlago:Vsak posamezen filtrirni element je vakuumsko -zaprt ali tesno zavit v debelo plastično folijo, da prepreči vlago in rjo med prehodom po vlažnem oceanu.

Odpornost na udarce:Za standardne pošiljke uporabljamoŠkatle iz 5-slojne valovite lepenkepodložen s-prilagojeno rezano-peno za blaženje udarcev.

Težki-leseni zaboji:Za velike industrijske filtre, separatorje zraka/olja ali naročila pomorskega tovora v razsutem stanju pakiramo kartone vISPM-15 certificirani leseni zaboji brez zaplinjevanja. Ti zaboji so ojačani z jeklenimi trakovi, kar omogoča viličarjem varno rokovanje z njimi, ne da bi se sploh dotaknili občutljivih filtrov v notranjosti.